1.稀釋：將已解除凍結(jié)的濃縮果汁按秘方需求添加純凈水開展稀釋。
2.進(jìn)行過濾：除去果汁飲料中的懸浮物和雜物，讓稀釋后的果汁飲料保證澄清通透。
3.勻質(zhì)：針對(duì)稀釋后的果汁飲料開展勻質(zhì)，使果汁飲料勻稱、穩(wěn)定。勻質(zhì)壓力需求：20-25MPa。 

果汁生產(chǎn)線

4.溶糖及進(jìn)行過濾：在溶糖缸中開展。啟動(dòng)攪拌器，添加適量的水，按秘方的量添加白糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法，可依據(jù)加工工藝的需要挑選當(dāng)中1種。糖液進(jìn)行過濾通常選用硅藻土進(jìn)行過濾。其他的輔料溶解和進(jìn)行過濾與白糖大致相同。

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5.調(diào)配：將之前已稀釋好的果汁飲料、溶解好并進(jìn)行過濾的糖液、溶解好并進(jìn)行過濾的輔料泵至調(diào)配缸，使之?dāng)嚢鑴蚍Q，并定容。按秘方量添加香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.進(jìn)行過濾：將調(diào)配完成的料液又一次借助連接在管道上的過濾桶開展進(jìn)行過濾，以完全除去也許存有的懸浮物、雜物，保證商品的通透、勻稱統(tǒng)一、無沉淀。
7.除菌：將進(jìn)行過濾后的料液借助UHT殺菌機(jī)，對(duì)料液開展除菌。除菌標(biāo)準(zhǔn)：130-135℃，4-6秒。除菌時(shí)，要保證供求殺菌機(jī)的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清潔：瓶子借助洗瓶機(jī)，完全清洗瓶子內(nèi)也許存有的塵土、污垢等。為保證清潔的效果，需求清潔的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清潔通常與灌裝、封蓋構(gòu)成“三合一”灌裝機(jī)。

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9.灌裝及封蓋：灌裝關(guān)鍵有無菌冷灌裝和無菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為確保品質(zhì)通常選用無菌熱灌裝，需求：灌裝時(shí)的溫度不少于90℃，灌裝后瓶內(nèi)溫度不少于85℃。灌裝后要立刻封蓋。封蓋時(shí)要調(diào)節(jié)封蓋頭適合的扭矩，保證封口處嚴(yán)實(shí)。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機(jī)。
10.倒瓶：將熱灌裝完成后的商品立刻借助倒瓶機(jī)，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對(duì)瓶子及其瓶蓋開展除菌，以保證商品的品質(zhì)。
11.燈檢：讓商品借助燈檢機(jī)，檢測瓶子是不是有污垢、雜物，瓶子封口處是不是完整等，保證達(dá)標(biāo)的商品進(jìn)到下一階段。
12.制冷：讓商品借助制冷隧道，使商品的溫度快速降至(38±2)℃。破壞較多。熱灌裝機(jī)器設(shè)備投入較少。
果汁飲料灌裝機(jī)選用不銹鋼材料整體機(jī)身，下杯、放蓋、封口處均1次完成。具有自動(dòng)送瓶，自動(dòng)溢料，自動(dòng)量取灌裝量，自動(dòng)理瓶蓋，自動(dòng)旋蓋等基本功能。結(jié)構(gòu)緊湊占地總面積小，整個(gè)設(shè)備傳動(dòng)只用一個(gè)主動(dòng)力，運(yùn)作連貫性有著持續(xù)生產(chǎn)等特色。常規(guī)生產(chǎn)加工前，需人力手動(dòng)加入適量灌裝物和瓶蓋各自倒進(jìn)盛料斗和振動(dòng)盤中，再加入適量灌裝瓶井然有序放進(jìn)放料瓶盤中就可以。使用簡易輸出功率小能耗低。關(guān)鍵原材料為不銹鋼材料滿足藥品食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。