全自動化果汁飲料流水線上，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備廠家的鮮果汁可溶性固形物一般可達(dá)10~15%，鮮果汁中的大部分是水分，其次是糖，酸性物質(zhì)主要是蘋果酸、檸檬酸和酒石酸等。酸度雖然低于糖，但卻是構(gòu)成果汁的重要成分，它能使果汁具有溫和的酸味，并能調(diào)整果汁的風(fēng)味。但目前市場上針對消費者不同的消費水平，果汁的生產(chǎn)模式分為中、中兩種。鮮果型：原果直接鮮榨為主料，通過不加或少加防腐劑盡量保持原汁的風(fēng)味。
配料方式：采用先進(jìn)的工藝加工后再研磨成粉，按一定比例進(jìn)行預(yù)處理、混合、檢驗。然后經(jīng)烘培成粉末，用時再經(jīng)勾兌，加入各種穩(wěn)定劑及調(diào)味劑。
全自動化果汁飲料生產(chǎn)線上，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備廠家用來配制的水對導(dǎo)電、純凈度要求較高。無論是地下水還是山泉水，它們都需要過濾，并對其它水流進(jìn)行消毒。過濾器和殺菌器的裝置被稱為：水處理系統(tǒng)。它的過濾原理是采用沉降、吸附、物理反應(yīng)、膜過濾、紫外線或臭氧等多種工藝對水進(jìn)行處理，只有經(jīng)過水處理的水才能達(dá)到調(diào)制的基本要求，同時保證調(diào)制后的飲料口感好。
水果飲料自動灌裝設(shè)備果汁一類飲料通過調(diào)配系統(tǒng)灌裝。按一定比例調(diào)配，一般包括化糖制取)、調(diào)配。蔗糖化后的糖漿及各種成分添加劑如：檸檬酸、苯甲酸鈉、色素、香料及添加果汁成分的成分等，各種原料都要逐個投入，以免出現(xiàn)不溶解或沉淀現(xiàn)象。經(jīng)二次過濾，均勻除氣。
液態(tài)物料一次滅菌設(shè)備，是物料經(jīng)過滅菌、冷卻、打磨直至保質(zhì)期的理想設(shè)備?？梢愿鶕?jù)用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫、冷卻等工藝要求，采用不同的流程組合設(shè)計，具有多種安全防護(hù)功能，并具有高溫報警、低溫回流等功能。果醬生產(chǎn)線
全自動化果汁飲料生產(chǎn)線，果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備制造商物料在87℃~95℃溫度下進(jìn)行灌裝；要求配置恒溫自控循環(huán)系統(tǒng)；灌裝要求滿載；要有自動回流系統(tǒng)，能在短的時間內(nèi)封口；熱灌裝封口后瓶內(nèi)不得有空氣。一個典型的熱灌裝閥門氣門由上下兩部分組成，上部的滾輪壓在凸輪板上，上、下靠彈簧復(fù)位。
它下面的供液管與全封閉筒子相連接，并與封閉筒子相連接回流回氣管。由系統(tǒng)進(jìn)料到上料缸，然后通過軟管進(jìn)入灌裝閥，灌入瓶內(nèi)，由灌裝閥排出液位控制，瓶內(nèi)空氣和多余的料液通過回料軟管進(jìn)入下料缸，然后通過泵進(jìn)入儲料缸，該泵一直打開。料液循環(huán)系統(tǒng)上設(shè)有溫度傳感器，一旦另一個料液回流泵開始打出料液回流，同時進(jìn)料電磁閥關(guān)閉，料液不進(jìn)入上料缸而進(jìn)入貯料缸，通過恒溫循環(huán)系統(tǒng)與上料缸形成外循環(huán)，當(dāng)料液達(dá)到溫度時，再進(jìn)入灌裝機(jī)。果醬生產(chǎn)線
