無(wú)菌灌裝機(jī)廠家對(duì)于果汁生產(chǎn)線流程要求：
1.稀釋：無(wú)菌灌裝機(jī)廠家將已凍住的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。
2.過(guò)濾：除去果汁中的懸浮物和雜質(zhì)，讓稀釋后的果汁保證澄清透明。
3.均質(zhì)：無(wú)菌灌裝機(jī)廠家關(guān)于稀釋后的果汁進(jìn)行均質(zhì)，使果汁均勻、安穩(wěn)。均質(zhì)壓力要求：20-25MPa。 4.溶糖及過(guò)濾：在溶糖缸中進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)攪拌器，參加適量的水，按配方的量參加白砂糖。溶糖有熱熔和冷溶2種方法，可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求挑選其間一種。糖液過(guò)濾一般選用硅藻土過(guò)濾。其他輔料溶解和過(guò)濾與白砂糖底子一同。
5.分配：無(wú)菌灌裝機(jī)廠家將前面已稀釋好的果汁、溶解好并過(guò)濾的糖液、溶解好并過(guò)濾的輔料泵至分配缸，使之混合均勻，并定容。按配方量參加香精和(或)色素，并攪拌均勻。
6.過(guò)濾：將分配結(jié)束的料液再一次經(jīng)過(guò)連接在管道上的過(guò)濾桶進(jìn)行過(guò)濾，以完全去除或許存在的懸浮物、雜質(zhì)，保證產(chǎn)品的透明、均勻一同、無(wú)沉淀。
7.滅菌：無(wú)菌灌裝機(jī)廠家將過(guò)濾后的料液經(jīng)過(guò)UHT滅菌機(jī)，對(duì)料液進(jìn)行滅菌。滅菌條件：130-135℃，4-6秒。滅菌時(shí)，要保證供給滅菌機(jī)的蒸汽壓力不少于0.8MPa。
8.清洗：瓶子經(jīng)過(guò)洗瓶機(jī)，充沛洗凈瓶子內(nèi)或許存在的塵土、污物等。為保證清洗作用，要求清洗的純凈水壓力不小于0.4MPa。瓶清洗往往與灌裝、封蓋組成“三合一”灌裝機(jī)。
9.灌裝及封蓋：灌裝主要有無(wú)菌冷灌裝和無(wú)菌熱灌裝2種方法。果汁飲料灌裝為保證質(zhì)量往往選用無(wú)菌熱灌裝，要求：灌裝時(shí)的溫度不低于90℃，灌裝后瓶?jī)?nèi)溫度不低于85℃。灌裝后要立刻封蓋。封蓋時(shí)要調(diào)整封蓋頭適宜的扭矩，保證封口緊密。洗瓶、灌裝和封蓋“三合一”熱灌裝機(jī)。
10.倒瓶：將熱灌裝結(jié)束后的產(chǎn)品立刻經(jīng)過(guò)倒瓶機(jī)，使瓶子倒放，讓灌裝后料液的余溫對(duì)瓶子以及瓶蓋進(jìn)行滅菌，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
11.燈檢：讓產(chǎn)品經(jīng)過(guò)燈檢機(jī)，查驗(yàn)瓶子是否有污物、雜質(zhì)，瓶子封口是否無(wú)缺等，保證合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一步。
12.冷卻：讓產(chǎn)品經(jīng)過(guò)冷卻地道，使產(chǎn)品的溫度靈敏降到(38±2)℃。損壞較多。熱灌裝設(shè)備投入較少。
